隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用,對數(shù)控車床加工的高速化要求越來越高。
(1)主軸轉(zhuǎn)速:數(shù)控車床釆用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機),主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min;
(2)進給率:在分辨率為O.OlMm時,最大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工;
(3)運算速度:微處理器的迅i速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障,開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng),頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高,使得當分辨率為0.lMm、0.01um時仍能獲得高達24?240m/min的進給速度;
(4)換刀速度:目前國外先進加工中心的刀具交換時間昔遍已在1s左右,高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式,以主軸為軸心,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時間僅0.9s。
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